Разработано в Европе

grundbaum.jpg

  • Штаб компании GrunBaum располагается в городе Вильнюс, Литва. Именно здесь инженеры-проектировщики разрабатывают и готовят к производству новое оборудование.
  • Основные рынки для компании это прежде всего рынки Европы и США, что требует особого отношения к уровню качества материалов и комплектующих при проектировании.
  • На сегодняшний день в штате компании работает порядка 10 человек, что позволяет ей быть максимально гибкой и оперативно реагировать на запросы покупателей конкретного региона, быстро внося изменения в конструкции продуктов, в том числе и тех которые уже присутствуют на рынке.
Современная инженерия
  • Инженеры компании используют самые современные методы при разработке оборудования.
  • Основные этапы проектирования на базе платформы SolidWroks и включают в себя:
  • Проектирование корпусов и компоновка
  • Проектирование радиокомпонентов и печатных плат
  • Тепловые расчеты и задачи охлаждения
  • 3D проработка макетов
  • Отдельно стоит отметить работу инженеров компании с 3D моделями и также с 3D сканирование.
  • Указанные выше технологии позволяют нам:
  • Достигать высокого уровня качества как на этапе проектирования, так и на этапе производства.
  • Реализовывать смелые идеи и тестировать их еще на уровне проектирования, применяю 3D-моделирование.
  • Отказаться от создания реальных прототипов на производстве и тем самым сократить расходы на проектирование.
Контроль и проверка качества
  • Одним из важнейших качеств оборудования GrunBaum это высокое качество. Для достижения это цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и д.р.
  • На данный момент производства компании находятся в таких странах как Китай и Южная Корея. Не зависимо от расположения на всех производствах действует единая система контроля качества.
  • В целях увеличения качества услуг и продуктов компании активно внедряет в производство стандарты европейского качества в соответствии с ISO 9000.
Производственное тестирование установок
  • Для минимизации брака на производстве внедрена система многоуровневого контроля качества, включая тестирования всех компонентов перед сборкой и выходного контроля оборудования после сборки.
  • Каждый элемент в отдельности, как и установка после сборке проверяется по чек-листу, что позволяет исключить вероятность отправки бракованного продукта дистрибьютеру.
  • Окончательная проверка установок осуществляется непосредственно перед отправкой покупателю, что подтверждается приложенный чек-листом. Данная процедура необходима для того, что исключить отправку установки поврежденной во время транспортировки от завода до склада дистрибьютера